ТЕХНОВОТУМ - разработка и производство оборудования и технологий неразрушающего контроля (НК)

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

КАЛЬМАР 32+ (16/64)

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ (PDF)


Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках для контроля алюминотермитных и электроконтактных сварных стыков рельсов- КАЛЬМАР 32+ (16/64),  представляет собой: механический сканер c предустановленными преобразователей на фазированных решетках , блок дефектоскопии и управляющий PC планшет.  Все функции по управлению выполняет оператор. Имеется два варианта исполнения: стационарный для применения в условиях рельсо сварочных предприятий и мобильный  - перемещаемый по железнодорожной нити рельса.

Сканер устанавливается в центр сварного шва. С помощью механизированного привода, преобразователи на ФР перемещаются по образующей сварного шва по всему сечению рельса (головка, шейка и перья подошвы). Программное обеспечение дефектоскопа, включает типовые настройки для контроля сварных соединений: алюминотермитной, электроконтактной и газопрессовой сварки в соответствии с СТО РЖД 1.11.003-2009. Среднее время контроля одного сварного стыка - 5 мин

В  режиме реального времени на экране дефектоскопа формируется «В» развертка в виде контура рельса с параметрами дефекта:   координаты, местоположение в сечение сварного шва, условные размеры, коэффициент  выявляемости.  Детальный анализ всех сигналов доступен в развертках «А» и «S».  

Особенности и преимущества КАЛЬМАР 32+ (16/64):

  • Определение параметров преобразователя с помощью стандартного образца СО-3Р;
  • Полуавтоматическая настройка на условную чувствительность по СО-3Р;
  • Наличие функции слежения за акустическим контактом;
  • Сохранение в базе данных результатов контроля в виде протокола, включающего отображение параметров диагностики (чувствительность, время исследования, условные размеры дефектов, коэффициент выявляемости);
  • Функции «авторазмер» и «автопротокол»;
  • Сигнализация о наличии дефектов – звуковая и цветовая по монитору дефектоскопа;