Благодарим Вас за оказанное нам доверие!
Наш сотрудник обработает Ваши данные и скоро с Вами свяжется.
Мы ценим каждого нашего клиента и всегда рады видеть
Вас на нашем сайте.
Метод акустоупругости для определения степени затяжки резьбовых соединений:
Специализированное приложение «Акустический тензометр» предназначено для контроля усилия затяжки резьбовых соединений со шпильками и болтами диаметром не менее 12 мм, при соотношении длины к диаметру не более 7, изготовленных из сталей и титановых сплавов.
Контроль усилий затяжки производится методами акустической тензометрии, под которой понимается совокупность методов и средств контроля, основанных на измерении характеристик упругих волн, распространяющихся в среде. Практическая реализация этой методики находит самое широкое применение в авиакосмической и нефтегазовой промышленности для контроля степени равномерного натяжения резьбовых соединений и построения тензографического изображения.
Объектами контроля, как правило, являются узлы болтовых соединений на ж/д транспорте и металлургических заводах, цилиндров высокого давления ТЭЦ и АЭС, сосудов высокого давления нефтегазодобывающей промышленности, элементов реактивных двигателей космических аппаратов и др.
Томографик 3.2, реализует способ акустической (ультразвуковой) тензометрии который основан на зависимости скорости (времени распространения) УЗК в материалах, от действующих на них механических напряжений. Расчёт действующей величины механических напряжений осуществляется на основе прецизионных измерений времени распространения УЗ волн в материале контролируемого изделия Эхо методом.
Работа с Томографик 3.2 разделяется на 2 этапа: создание и сохранение в памяти прибора настройки на контролируемое соединение и непосредственно контроль соединения с последующим сохранением результатов контроля. Если настройка на данное соединение была ранее создана и сохранена,1-ый этап сводится к загрузке этой настройки из памяти прибора в работу.
Процесс создания настройки представляет собой ввод параметров соединения, для контроля которого создается настройка, а также параметров исполь-зуемого ПЭП. Параметры развертки, а также стробов устанавливаются автоматически в зависимости от введенных параметров соединения. Однако они могут быть скорректированы вручную в случае необходимости. В режиме ввода параметров соединения на экран выводится изображение болта (шпильки), а вводимый параметр подсвечивается, что значительно повышает наглядность выполняемых действий и упрощает процесс создания настройки.
Программа предназначена для контроля соединений, в состав которых входят болты (шпильки) одного типа, т.е. одного размера и изготовленные из одного материала. Поэтому при создании настройки вводятся параметры только одного болта (шпильки), а параметры остальных болтов (шпилек) считаются идентичными параметрам первого болта (шпильки). Основным параметром используемого ПЭП, который необходимо ввести является его частота. При контроле усилий затяжки соединений обычно используются ПЭП типа П111-5-К12-040. Параметры используемого ПЭП могут быть введены вручную, либо загружены из архива ПЭП.
Контроль соединений может осуществляться в 3 режимах: сборка, разборка и перепроверка.
Сборка – сначала измеряются времена распространения УЗК в болтах (шпильках) в незатянутом состоянии. Затем производится затяжка соединения и измеряются времена распространения УЗК в болтах (шпильках) в затянутом состоянии.
Разборка - сначала измеряются времена распространения УЗК в болтах (шпильках) в затянутом состоянии. Затем производится ослабление соединения и измеряются времена распространения УЗК в болтах (шпильках) в незатянутом состоянии.
Перепроверка – для соединения, которое уже был подвергнуто контролю ранее, производится повторное измерение времени распространения УЗК в болтах (шпильках) в затянутом состоянии с целью мониторинга состояния. При этом результат предыдущего контроля автоматически загружается из памяти, если он был сохранен, либо вводится вручную.
В режиме контроля на экране отображается так называемая диаграмма усилий, которая отражает распределение напряжений в каждом болте (шпильке), что позволяет добиться равномерной затяжки всех деталей соединения. С помощью цветовой гаммы изображается степень затяжки текущего (контролируемого) элемента. Также отображение результатов контроля может осуществляться и в виде таблицы.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ:
Методика акустической тензометрии испытана на Выксунском Металлургическом Заводе (ОАО "ВМЗ" ЗАО "Обьединенной Металургической Компании") и запатентована.
По заказу РОСАВИАКОСМОС для НПО "Энергомаш" им. академика В.П. Глушко, разработаны дополнительные программные и технические изменения в соответствии с ОСТ 92-9521, данные дополнения к базовой версии Томографик 3.2, оформленныы в виде отдельного специализированного приложения "АКОН-4М".
