"Томографик 1.2." реализует одновременно функциональные возможности ЭМА (электромагнитоакустического) и УЗ (ультразвукового) прецизионного толщиномера.
ЭМА (УЗ) Толщиномер применяется на предприятиях нефтяной, химической и газовой промышленности, на судоремонтных заводах и ремонтно-эксплуатационных базах, для контроля остаточной толщины изделий и металлоконструкций.
Преимущества ЭМА метода основываются на его физических свойствах, что позволяет проводить контроль объектов без применения контактной жидкости, а также работать с материалами, имеющими загрязненную поверхность (ржавчина, коррозия и т.п.) и лакокрасочные покрытия.
Устойчивая работа ЭМА датчика обеспечивается при воздушном зазоре с контролируемой поверхностью (0...1.5 мм), в зависимости от электропроводности контролируемого материала.
Для измерения толщины используется несколько типов преобразователей: • ЭМАП – совмещенный • ЭМАП – раздельно-совмещенный • ПЭП – совмещенный • ПЭП – раздельно-совмещенный
ЭМА/УЗ Толщиномер использует три метода УЗ контроля: резонансный, корреляционный и импульсный метод. Для каждого из методов рекомендуется осуществлять калибровку по образцам (по толщине или скорости распространения УЗК в образце).
Измерения резонансным методом используются для особо тонких изделий, где необходим высокий класс точности:
• от 0,2 мм до 1 мм (ПЭП) • от 0,3 мм до 0,7 мм (ЭМАП)
Измерения корреляционным методом осуществляются при наличии не менее двух донных эхо сигналов (погрешность уменьшается с увеличением количества эхо сигналов). Метод расчитан на работу в средних диапазонах:
• от 1 мм до 60 мм (ПЭП) • от 0.7 мм до 60 мм (ЭМАП)
Измерения импульсным методом осуществляются по одному донному сигналу и используется для оценочных замеров толщины в диапазонах:
• от 10 мм до 4800 мм (ПЭП) • от 5 мм до 650 мм (ЭМАП)
1. Резонансный метод
2. Корреляционный метод
3. Импульсный метод
Программа оснащена новыми функциональными возможностями, позволяющими существенно облегчить работу оператора и ускорить процесс контроля. Среди таких функциональных возможностей:
4. Включение диапазонов
5. Карта толщин
6. Сохранение результатов
Автоматическое определение контакта преобразователя (ПЭП или ЭМАП) с контролируемой поверхностью, а также возможность включения и выключения данной функции;
В корреляционном и импульсном методах предусмотрена полуавтоматическая (ручная подстройка) и автоматическая настройки , что позволяет приступить к контролю объектов, не прибегая к предварительной настройке прибора. В импульсном методе, среди прочих, реализована функция автоматического определения положения 1-го эхо-импульса. Данная функциональная возможность также оснащена средствами активации и деактивации;
А-скан + В-скан позволяет в достаточной степени наглядно следить за отклонением от допустимой толщины, при недопустимом отклонении прибор сигнализирует с помощью индикатора АСД;
Автоматическая регулировка усиления исключает необходимость постоянной установки необходимой величины при смене объекта контроля, для удобства пользования сохранена и ручная регулировка;
Наряду с табличным представлением результатов реализована карта толщин, позволяющая оценить весь объект контроля в целом, его графическое представление наглядно отображает зоны недопустимых отклонений толщин;
Архив настроек позволяет сохранить, а также загрузить любую необходимую настройку, архив настроек вмещает в себе 1000 записей;
Архив результатов контроля позволяет сохранить, а также загрузить любую необходимую запись и просмотреть ее на приборе, а также сформировать отчет контроля.
Документирование результатов контроля осуществляется посредством универсального приложения АРМ Дефектоскописта.
