Обратная связь
Поиск
ультразвук    RU EN

Дефектоскоп

'Томографик 2.4.' - Контроль стрелочных переводов и сварных стыков рельс (ТИ 07.47-2005, ТИ 07.22-2000)

В УД4-Т успешно реализована методика контроля стрелочных переводов и сварных стыков рельс.

Скоростные стрелочные переводы являются ответственным объектом ЖД хозяйства, подвергающиеся огромным механическим нагрузкам в условиях агрессивных климатических сред. Одним из факторов обеспечения безопасного функционирования стрелочного перевода, является периодический контроль его "крестовины" который включает визуальный и ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних и поверхностных дефектов.

Визуальный контроль применяют для выявления поверхностных дефектов в сварных швах приварки крестовин стрелочного перевода типа продольных трещин на поверхности катания головки, а также поперечных трещин в головке, шейке и подошве.

Ультразвуковой контроль применяют для выявления внутренних и выходящих на поверхность дефектов и в сварных швах крестовин стрелочного перевода типа трещин, непроваров, газовых раковин и неметаллических включений, а также дефектов типа поперечных трещин в головке, шейке и подошве.

Специализированное программное обеспечение "Крестовина-2750" реализует комплексный контроль сварных швов крестовин скоростных стрелочных переводов по ТИ 07.47-2005 с координатными устройствами, обеспечивающими в процессе работы:

При визуальном контроле:

  • повышение качества визуального контроля за счет использования эндоскопической камеры УД4-Т

 

При ультразвуковом контроле:

  • слежение за акустическим контактом;
  • определение местоположения ПЭП на объекте контроля;
  • определение размеров и координат обнаруженных дефектов;
  • слежение за полнотой контроля;
  • визуализация обнаруженных дефектов в реальном режиме времени;
  • сокращение общего времени контроля.

 

Накопленная в процессе контроля информация передается в компьютер для подготовки и распечатки карт дефектности с изображениями обнаруженных дефектов и выдачи других необходимых печатных форм, а также ведения баз данных о состоянии конкретного стрелочного перевода.

"Тандем"

" Тандем" - специальная тандемная каретка для контроля с поверхности катания поперечного сварного шва приварки хромоникелевой вставки к рельсовым окончаниям в зонах шеек рельсовых окончаний с использованием двух наклонных ПЭП на 45° по тандемной схеме.
Использование УД4-Т с устройством "Тандем" позволяет провести сканирование с требуемым шагом и запоминать в реальном режиме времени координаты залегания обнаруженных дефектов с построением B-скана поперечного шва в области шейки и ее проекции в подошву, что существенно облегчает расшифровку информации с прибора при одновременно уменьшении времени проведения контроля.

 

"Слайдер M1"

"Слайдер M1" - механическая система двухмерной привязки координат типа "рука", предназначена для отслеживания траектории и мониторинга состояния датчика на плоскости. Используется для контроля сварных швов крестовин проекта 2750 в условиях их эксплуатации, осуществляет фиксацию ПЭП на поверхности катания и боковой поверхности головки рельса, отслеживает перемещение и повороты ПЭП.

"Слайдер M1" cовместно с дефектоскопом УД4-Т обеспечивает контроль в зонах:
  • продольного сварного шва сварки рельсовых окончаний с поверхности катания с использованием прямого раздельно-совмещенного ПЭП.
  • поперечного сварного шва приварки хромоникелевой сварки к рельсовым окончаниям в зоне головки, шейки и ее проекции в подошву с поверхности катания с использованием наклонного ПЭП.
  • контроль поперечного сварного шва приварки хромоникелевой сварки к рельсовым окончаниям в зоне головки с боковой поверхности головки с использованием наклонного ПЭП.

 

Точность позиционирования обеспечивается за счет использования высокоточных энкодеров, встроенных в оси вращения сканера. Использование УД4-Т с системой "Слайдер M1", снабженной двухкоординатной системой позиционирования, позволяет проводить сканирование с требуемым шагом и запоминать в реальном режиме времени координаты залегания обнаруженных дефектов с построением томографического изображения и оценкой степени их опасности, что существенно повышает скорость контроля при одновременном повышении его объективности и достоверности.

Применение двухканального дефектоскопа УД4-Т со специализированными программой и координатными устройствами позволяют повысить объективность и достоверность за счет снижения влияния человеческого фактора на результаты контроля.


Вернуться к Дефектоскоп

Разделы
.
Неразрушающий контроль | Техническая диагностика