'Ось 270' - Оптический сканер контроля осевых заготовок колесных пар вагонов

Оптическое координатное устройство 'Ось 270' служит для определения положения ПЭП на торце заготовки. Использование 'Ось 270' позволяет наряду с определением глубины залегания дефекта определять положение дефекта относительно центра заготовки, а также обеспечивает контроль за перемещением ПЭП.

'Томографик 2.2.' - Контроль ЖД осей (РД 32.144-2000)

 

                 
         
               
рис.1
               
                
               
рис.2
               
                
               
рис.3
               
                
               
рис.4
       
 

Специализированное программное приложение "Ось-270" реализует методику контроля ЖД осей (черновых и чистовых) в соответствии с РД 32.144-2000 и РМИ 230-015-87. Программа была разработана по заказу Днепровского металлургического комбината им. Ф.Э. Дзержинского.

 

Методика ультразвукового контроля предназначена для выявления непрозвучиваемости и поиска несплошностей в железнодорожных осях всех типов (катаных, сплошных) при приемосдаточном контроле.

 

Настройка чувствительности при контроле прозвучиваемости (рис.2) выполняется в соответствии с РД 32.144-2000 по донному эхо-сигналу в стандартном образце СО-2. Вместе с этим имеется возможность настройки на стандартном образце предприятия с альтернативными эталонными отражателями, обеспечивающими воспроизводимость настройки чувствительности.

 

Настройка чувствительности при контроле на наличие дефектов выполняется по отраслевым образцам или стандартным образцам предприятия с плоскодонными эталонными отражателями, залегающими на минимальной, средней и близко к максимальной глубине зоны контроле.

 

Контроль осей и осевых заготовок производится при помощи оптического координатного устройства (рис.3), которое служит для определения положения ПЭП на торце заготовки. Использование координатного устройства позволяет наряду с определением глубины залегания дефекта определять положение дефекта относительно центра заготовки, а также обеспечивает контроль за перемещением ПЭП.

 

В процессе контроля (рис.5) на экране дефектоскопа схематически отображается торец оси с изображениями точек, в которых осуществляется контроль. Программа автоматически следит за наличием оптического контакта между координатным устройством и ПЭП. Управление программой в процессе контроля может осуществляться как с помощью клавиш, расположенных на лицевой панели прибора, так и с помощи клавиатуры, расположенной на координатном устройстве.

 

По окончании процесса контроля результаты заносятся в архив. Для занесения результатов контроля в архив необходимо ввести номер оси и номер плавки. Ввод номеров может быть осуществлен как с помощью клавиш, расположенных на лицевой панели прибора, так и с помощью клавиатуры, расположенной на координатном устройстве. Документирование результатов контроля осуществляется посредством универсального приложения АРМ Дефектоскописта.

 

Функциональные данные

 
       
  • Настройка как на стандартных образцах, так и на образцах предприятия с альтернативными отражателями.
  •    
  • Слежение за перемещением ПЭП на торце осевой заготовки.
  •    
  • Архив настроек и архив результатов.
  •    
  • Автоматическая регулировка усиления.
  •    
  • Управление процессом контроля при помощи клавиатуры координатного устройства.
  •  
 

                 
         
       рис.5
         
       рис.6